Les usines de transformation des matières plastiques utilisent souventmélangeurs en plastiquepour mélanger différents types de granulés de plastique. Le problème est que ces pellets ont des points de fusion différents, certains bas et d’autres élevés. S'ils ne sont pas manipulés correctement, les pellets à point de fusion inférieur peuvent fondre et coller aux parois de la chambre de mélange, laissant les pellets à point de fusion plus élevé non mélangés. Le matériau résultant sera soit grumeleux, soit aura une composition inégale, ce qui le rendra inutilisable. Alors, comment pouvons-nous éviter le problème de la fonte de certains pellets à cause de la chaleur, laissant d’autres non mélangés ?
Avant de mélanger, ne vous précipitez pas pour verser tous les pellets dans lemélangeur en plastiqueimmédiatement. Tout d’abord, triez les pellets par point de fusion et triez-les du plus élevé au plus bas. Par exemple, les granulés de PP ont un point de fusion d'environ 160°C, les granulés de PE ont un point de fusion de 130°C et les granulés de PVC ont un point de fusion d'environ 80°C. Mélangez les granulés dans l’ordre du point de fusion le plus élevé en premier et du point de fusion le plus bas en dernier. Les particules ayant des points de fusion plus élevés nécessitent des températures plus élevées pour se ramollir. Placez d'abord les particules ayant des points de fusion plus élevés pour leur permettre de s'acclimater à la température. Augmentez lentement la température jusqu'à ce qu'elle soit proche de son point de ramollissement avant d'ajouter les particules ayant des points de fusion plus bas. Cela empêchera les points de fusion inférieurs de fondre prématurément. Aussi, après le tri, tenez compte de la taille des particules. Si certaines particules sont particulièrement grosses et d'autres très petites, il est préférable de briser légèrement les plus grosses particules pour leur donner une taille similaire. Cela garantira un chauffage uniforme et réduira le risque de fusion de certaines particules tandis que d’autres resteront insensibles.
Le contrôle de la température est l’étape la plus critique. N'augmentez jamais la température jusqu'à la valeur cible d'un seul coup ; augmentez plutôt la température progressivement. Par exemple, si vous mélangez des particules de PP (160°C), de PE (130°C) et de PVC (80°C) dans un mélangeur en plastique, augmentez d'abord la température du mélangeur à environ 100°C, ajoutez les particules de PP et remuez pendant 5 à 10 minutes pour permettre aux particules de PP d'être chauffées uniformément et de se ramollir progressivement. Une fois les pellets de PP presque ramollis, baissez la température à 120°C, ajoutez les pellets de PE et continuez à remuer pendant 5 minutes. Les pellets PE se ramolliront progressivement, tandis que les pellets PP, s'étant adaptés à la température, ne durciront pas avec la légère baisse de température, permettant ainsi un mélange préalable des deux. Enfin, baissez la température à 90°C, ajoutez les granulés de PVC et remuez pendant 10 à 15 minutes. Cela ramollira les granulés de PVC sans les faire fondre, assurant un mélange uniforme des trois granulés, éliminant le problème de certains fondus et d'autres non.
Outre la température, la vitesse et la durée duMélangeur en plastiquedoit également être ajusté. Si la vitesse est trop rapide, les pellets seront facilement projetés contre les parois de la chambre, provoquant la fonte des pellets à bas point de fusion accrochés aux parois de la chambre à haute température. Si la vitesse est trop lente, les pellets ne seront pas agités, ce qui entraînera un mélange séparé avec les pellets à point de fusion élevé en bas et les pellets à point de fusion bas en haut, ce qui entraînera un chauffage inégal. De plus, l’angle des pales de mélange doit être ajusté. Si les pales sont trop raides, les pellets seront entraînés vers le haut et tomberont au fond de la chambre, où les pellets à bas point de fusion fondront.
Après le mélange, retirez rapidement le matériau du mélangeur. Ne le laissez pas dans la chambre. La chaleur résiduelle peut faire fondre les particules à bas point de fusion et les faire adhérer aux parois de la chambre. Ces particules se mélangeront ensuite au nouveau matériau lors du prochain cycle de mélange, affectant la pureté et l'uniformité du nouveau matériau. Après le déchargement, utilisez un grattoir pour gratter les particules restantes des parois de la chambre pendant qu'elles sont encore chaudes. S'il y a de petites quantités de particules fondues, essuyez-les avec un chiffon propre imbibé d'alcool. Une fois propre, procédez au cycle de mélange suivant pour éviter que tout résidu n'affecte le nouveau matériau.
